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簡述透明易拉罐的性能達標及生產步驟

2019-07-29 20:07:04

在生產透明易拉罐的時候,其主要的生產周期步驟是聚合、造型和打包。有因易拉罐是一種比較受歡迎的,而且不會對環境造成損害、方便使用而且生產方便,所以了解易拉罐生命周期的全部可以清理這一謊言。

一、檢測透明易拉罐的性能能否達標的方式:

(1)測試耐高溫性能測試,將塑料瓶放置于高溫環境下,連續放置三天,要求環境的溫度需要在90-95之間,三天過后進行冷卻,如果塑料瓶的表面不會出現破碎以及變形情況,說明其耐高溫性能良好;

(2)測試防腐性能,在對塑料瓶進行防腐測試時,需要將其放置在具有腐蝕性的化學藥品中,并且經具有腐蝕性的化學藥品放置在75攝氏度的溫度中浸泡48小時之后,塑料瓶塑料桶如果沒有出現裂縫、氣泡以及變形情況,則說明它的防腐性能非常良好。

(3)測試抗紫外線性能,塑料瓶在生產的過程中,所使用的原材料當中所含有的抗紫外線能力與塑料瓶的硬度存在著很大的關系。其硬度性能達標,那么,其抗紫外線性能就自然不在話下;

(4)測試其耐衰老性能,對于塑料瓶進行人工老化處理之后,產生的抗沖擊強度變化率應當不超過40%。其在生產的過程中,通過注入耐衰老料,可保證10升塑料瓶在使用8年之內不出現褪色、老化現象;

(5)測試硬度性能,需要將塑料瓶放置于零下18攝氏度的溫度環境中進行冷藏12個小時,然后使用一根直徑為65毫米,重量為5千克的鐵柱在距離塑料桶一米的位置上連續打壓塑料桶三次,桶身不會出現變脆或者變形的現象,說明其硬度性能良好;

二、關于對生產透明易拉罐步驟的認識:

(1)聚合,料作為半液體,以油,乙烯,丙烯和其他材料的混合物開始使用。合物取決于所制造的塑料的類型以及制作的公司。每個公司都有自己的專有混合物些塑料較硬,其他的較軟。如果瓶子被回收利用,除了一些新鮮的材料之外,它們主要是由熔化的舊瓶子組成。

(2)造型,因為大部分的塑料成型方法有所不同,所以在大多數的造型工藝中,塑料已經被冷卻并加工成顆粒。塑料顆?;蝾w粒通常進料到加熱料斗中,將其熔化,然后將熔融的塑料推入用于制造瓶子的壓機或裝置中。將塑料熔化成模塑成型的模具的注射成型力。吹塑是類似的,但是使用空氣噴射器將塑料膜吹入模具中,主要用于制造中空形狀。

(3)打包,瓶子上裝滿了產品,并將紙標簽粘在前面。這些都是由機器來完成的,這些機器通常從頂部抓住瓶子,并將其帶到灌裝機中,該灌裝機用規定量的液體裝載瓶子。然后將這些瓶子分組,裝箱,并運送到供應商和消費者。

透明易拉罐具有優良的耐化學藥品性能,能用于除強堿和一部分有機溶劑外的所有物品的包裝,透明易拉罐的回收利用率高于其它塑料,作為廢棄物燃燒處理時,由于它的燃燒熱卡值低而易燃,而且不產生有害氣體。制造的易拉罐包裝符合食品衛生要求,因為PIE樹脂不僅是一種無害樹脂,而且還是一種純粹樹脂,它通過了包括美帝、歐洲和日本在內的相當嚴格的食品衛生法的檢驗,被認為是一種合格并穩定的藥品和食品的包裝材料。聚酯樹脂是分子主鏈上都含有酯基的聚合物,聚酯應用時通常是指線性聚酯:聚對苯二甲酸二醇酯。它透明、抗張強度大、耐熱耐低溫性能好,潔凈,質輕、化學穩定性好,對氧氣、蒸汽阻隔性好,對氣味的阻隔性也很好。這些優點使它成為塑料中的佼佼者。

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